Evoluția mașinii de ambalare a sarei de măsurare complet automatice

Faza 1-de la semi-auto la servo (1990-2010)

Plantele de sare timpurie s-au bazat pe umpluturi semi-automate cuplate cu etanșări pedal. Operatorii au fost nevoiți să cântărească fiecare a zecea pungă off-line pentru a se conforma Legii metrologiei din 1996; Abateri peste ± 1 % declanșate re-ambalare costisitoare. Descoperirea a venit în 2003, când o rafinărie Shandong a reamenajat un cadru VFF-uri condus de servo cu căni rotative detașabile, reducând forța de muncă de la șase la două persoane pe schimbare și împingând precizia la ± 0,3 %. Acest hibrid a devenit șablonul pentru linia complet automată de astăzi.

Faza 2-Push de design igienic (2010-2018)

Revizuirea Chinei din 2013 a monopolului sării a necesitat uniformitatea de iod (35 ± 15 mg kg⁻¹) și trasabilitatea completă. Constructorii de mașini au răspuns cu piese de contact cu oglindă 316 L, carcase de spălare IP66 și matrice de date gravate laser imprimate în timp real. O cană brevetată „Blow-Back” prezintă sărate reziduale după fiecare groapă, eliminând contaminarea încrucișată atunci când plantele se schimbă între gradele iodate și cele care nu sunt iodate.

Faza 3-Date și ERA de la distanță (2018-)

Unitățile Edge-PLC înregistrează acum fiecare umplere, temperatura de etanșare și valoarea cuplului la MES-ul rafinăriei. În 2022, o fabrică Hebei a folosit acest flux pentru a detecta o derivă de 0,5 % în cupă cu trei zile înainte de a încălca toleranța națională, economisind 42 de t de cadou. Oglindirea HMI de la distanță permite inginerilor OEM din Guangzhou să regleze presiunea de etanșare pentru un utilizator Gansu în câteva minute, reducând timpul mediu pentru a repara cu 70 %.

Marcile tehnice formate de particularitățile Salt

• Imunitatea coroziunii: ionul de clorură de sare mandatează 316 L și garnituri de fluoropolimer; Chiar și șuruburile ușoare de oțel sunt înlocuite cu A4 inox pentru a preveni „înflorirea ruginii” care altfel ar închide o linie în timpul lunilor musonice umede.
• Micro-dozare anti-caking: Cavitatea cupei este acoperită cu plasmă cu PTFE și asociată cu un agitator cu ultrasunete de 40 kHz, pentru a împiedica <0,2 % agent anti-caking să se aglomereze sub acoperișuri de depozit de 45 ° C.
• Stabilitatea iodului: calea filmului este răcită până la ≤35 ° C pentru a opri sublimarea iodului de potasiu; Stratul PE-pigmentat blochează UV care altfel ar reduce nivelul de iod cu 5 % în șase luni.
• Contra-măsuri higroscopice: duza de azot-flush injectează ≤1 % O₂ Înainte de etanșare, menținând preluarea umidității sub 0,1 % pe o durată de valabilitate de 12 luni în porturile tropicale.
• Mandat de trasabilitate: Fiecare pungă poartă un cod QR unic care se leagă de cavitatea Cupei exacte, schimbarea operatorului și lotul de iod, care satisface cea mai recentă administrare de stat pentru protocolul de rechemare a reglementării pieței.

Astăzi, Packerul de sare de măsurare nu mai este un umplutură de sine stătătoare, ci un nod bogat în date, care susține unul dintre cele mai strâns standarde alimentare controlate din lume, în timp ce bărbieritul de muncă și sare se dă la valori istorice.