Mașină de cartonat: cum funcționează, de ce tip aveți nevoie și ce să căutați înainte de a cumpăra

Ce este o mașină de cartonat și ce face?

O mașină de ambalat - numită și mașină de cartonat, mașină de ambalat carton sau mașină de montat și umplere a cartonului - este o piesă automată de echipament de ambalare care preia semifabricate de carton pliate plat, le ridică în cutii deschise, le umple cu produs și le închide și le sigilează gata pentru etichetare în aval, ambalare sau expediere. Întreaga secvență — ridicarea cartonului, introducerea produsului, plierea clapei și etanșarea — este efectuată automat la viteze cuprinse între câteva zeci și câteva sute de cutii de carton pe minut, în funcție de tipul și configurația mașinii.

Mașini de cartonat se află în centrul liniilor de ambalare secundară dintr-o gamă largă de industrii. Producătorii de produse farmaceutice le folosesc pentru a împacheta blistere, sticle și flacoane în cutii pliabile. Producătorii de alimente le folosesc pentru a cutia cereale, biscuiți, mâncăruri congelate și produse de cofetărie. Companiile de cosmetice și de îngrijire personală le folosesc pentru creme, seruri și produse de îngrijire a părului. În toate cazurile, mașina de ambalat cartonaș preia munca intensivă și repetitivă de formare și umplere a cutiilor de carton, care altfel ar necesita un număr mare de operatori de ambalare manuală - îmbunătățind simultan viteza, consistența, igiena și eficiența costurilor.

Mașinile moderne de ambalare din carton sunt foarte configurabile și pot găzdui o mare varietate de dimensiuni de cutie, tipuri de produse, stiluri de închidere și viteze ale liniei. Mulți se integrează perfect cu echipamentele de umplere din amonte sau de ambalare primară și cu cântăritoarele de control din aval, detectoare de metale, aplicatoare de etichete și ambalatoare de cutii pentru a forma linii de ambalare complet automatizate cu intervenție umană minimă.

Cum funcționează o mașină de cartonat: Procesul pas cu pas

În ciuda varietății de modele și configurații disponibile, procesul de bază urmat de majoritatea mașinilor de cartonare implică aceeași secvență fundamentală de operații. Înțelegerea acestei secvențe ajută la clarificarea de ce diferite modele de mașini sunt potrivite pentru diferite produse și stiluri de carton.

Revista de carton și alimentație goală

Semnele de carton pliate plat sunt încărcate într-o magazie - un buncăr mare sau un suport care deține o cantitate de semifabricate orientate corect pentru alimentarea automată. O ventuză sau un sistem de ridicare mecanică retrage câte un semifabricat din magazie și îl transferă în mașină. Majoritatea mașinilor includ senzori pentru a detecta niveluri scăzute de gol și declanșează o alertă înainte ca magazia să funcționeze gol, permițând operatorului să reîncarce fără a opri linia. Unele mașini de mare viteză includ sisteme automate de alimentare cu semifabricate care completează continuu magazia dintr-o aprovizionare în vrac, fără intervenție manuală.

Montarea și deschiderea cartonului

Semifabricatul plat este deschis din starea sa pliată într-o cutie dreptunghiulară tridimensională folosind o combinație de ventuze, ghidaje de formare și pluguri mecanice. Acesta este unul dintre pașii cei mai precisi din punct de vedere mecanic din proces - cutia trebuie să fie complet pătrată și orientată corect înainte de introducerea produsului. Cutiile de carton montate necorespunzător cauzează blocaje de produse, umpleri greșite și probleme de etanșare în aval. Cutia de carton ridicată este apoi transferată într-un suport de carton sau într-un transportor cu lanț care o menține în poziție în timp ce se deplasează prin etapele ulterioare ale mașinii.

Încărcarea și introducerea produsului

Produsul este introdus în cutia deschisă fie de la capăt (mașini cu încărcare finală), fie de sus (mașini cu încărcare de sus). În cartonașele cu încărcare finală, un împingător sau un braț robot alunecă produsul orizontal în capătul deschis al cutiei. La mașinile cu încărcare de sus, produsul este scăpat, plasat sau coborât vertical în partea superioară deschisă a cutiei. Sistemul de încărcare a produsului este partea cea mai specifică aplicației a mașinii - diferite tipuri de produse necesită transportoare de alimentare diferite, sisteme de grupare și mecanisme de inserare. Pliantele, instrucțiunile sau pliculețele pot fi introduse automat alături de produs în această etapă, utilizând unități dedicate de introducere a prospectelor.

Pliere si inchidere cu clapeta

Odată ce produsul este introdus, capătul deschis sau capetele cutiei sunt închise prin plierea clapetelor cutiei în secvență. Plugurile mecanice și ghidajele de pliere pliază clapele minore și majore în ordinea corectă, iar închiderea este fie ascunsă (clapa de închidere de pe clapeta interioară se blochează sub clapeta exterioară fără adeziv) sau lipită (adezivul termofuzibil este aplicat pe clapete înainte ca acestea să fie presate împreună și ținute sub presiune în timp ce adezivul se fixează). Închiderile Tuck-end sunt mai rapide și nu necesită sistem adeziv, dar închiderile lipite oferă o etanșare mai evidentă și mai sigură din punct de vedere structural - alegerea dintre ele depinde de produs, de designul cutiei și de orice cerințe de reglementare pentru dovezile de falsificare.

Descărcarea și respingerea cartonului

Cutiile de carton finalizate și sigilate sunt descărcate pe un transportor de ieșire pentru a fi transferate la echipamentul din aval. Majoritatea mașinilor de ambalare moderne încorporează sisteme de viziune sau senzori care verifică umplerea cutiei, integritatea închiderii și prezența prospectului la punctul de descărcare. Cutiile care nu eșuează la oricare dintre aceste verificări sunt redirecționate automat către un jgheab de respingere, împiedicând ambalajele neconforme să ajungă la consumator. Datele de respingere sunt înregistrate pentru înregistrările de calitate, iar respingerii repetate de același tip declanșează o alarmă pentru a determina operatorul să investigheze cauza principală.

Tipuri de mașini de cartonat: încărcare finală vs. încărcare de sus

Cea mai fundamentală distincție între tipurile de mașini de ambalare este direcția din care intră produsul în cutie - de la capăt (orizontal) sau de sus (vertical). Această diferență unică are implicații semnificative pentru produsele care pot fi ambalate, modul în care trebuie aranjată alimentarea cu produs și ce stiluri de cutie sunt compatibile cu fiecare tip de mașină.

Mașini de cartonat orizontal cu încărcare finală

Într-o mașină de cartonat orizontală sau cu încărcare finală, cutia se deplasează orizontal prin mașină pe o parte, iar produsul este introdus orizontal printr-un capăt deschis. Aceasta este cea mai comună configurație pentru ambalajele farmaceutice, în care ambalajele blistere, tuburile, sticlele și flacoanele sunt împinse în cutie de o placă de împingere. Orientarea orizontală menține cutia stabilă și facilitează introducerea produselor de dimensiuni și forme consistente. Cartușoarele cu încărcare finală sunt foarte compatibile cu sistemele de alimentare cu produse în linie - produsul curge continuu din echipamentele din amonte într-o linie, este grupat la numărul corect și este împins în cutie într-o singură mișcare lină. Vitezele de înaltă performanță ale cartonatoarelor farmaceutice cu încărcare finală pot atinge 300–500 de cutii pe minut pe mașinile cu mișcare continuă.

Mașini de cartonat vertical cu încărcare superioară

Într-o mașină de cartonat verticală sau cu încărcare superioară, cutia este ținută vertical cu partea superioară deschisă, iar produsul este încărcat de sus. Această configurație este mai potrivită pentru produsele care nu pot fi împinse cu ușurință pe orizontală - articole fragile, cum ar fi ciocolată, biscuiți și fursecuri, care s-ar rupe sub presiunea plăcii de împingere; produse neregulate sau moi, cum ar fi produse de panificație proaspete sau pungi; și produse care trebuie să fie stivuite cu grijă sau aranjate în orientări specifice în interiorul cutiei. Ambulatorii cu încărcare superioară folosesc adesea sisteme robotizate de încărcare — roboți delta sau SCARA echipați cu capete de preluare și plasare ghidate de viziune — pentru a manipula produsul cu blândețe și precizie. Deși, în general, este ceva mai lentă decât mașinile cu încărcare finală de mare viteză pentru produse simple, cartonatoarele cu încărcare superioară oferă o flexibilitate mai mare pentru modelele de încărcare complexe.

Cartonare cu mișcare intermitentă vs. continuă

În ambele categorii de încărcare finală și cea de sus, mașinile de cartonat pot utiliza fie mișcare intermitentă, fie mișcare continuă. Mașinile cu mișcare intermitentă opresc fiecare cutie pentru moment la fiecare stație - montare, încărcare, pliere, sigilare - înainte de indexare la următoarea poziție. Această acțiune stop-and-go face sincronizarea mecanică mai simplă și permite mai mult timp pentru fiecare operație, dar limitează viteza maximă și crește uzura mecanică din ciclurile repetate de pornire-oprire. Mașinile cu mișcare continuă mențin cutiile în mișcare lină pe parcursul întregului proces, fiecare stație de operare mișcându-se în sincronizare cu cutia în timp ce își îndeplinește funcția. Mișcarea continuă permite viteze semnificativ mai mari și o manipulare mai blândă a cartonului, dar necesită o inginerie mai sofisticată. Pentru ieșiri sub aproximativ 100 de cutii pe minut, mișcarea intermitentă este adesea adecvată și mai rentabilă; peste acest prag, mașinile cu mișcare continuă sunt în general preferate.

Configurații ale mașinii de cartonat după tipul de închidere

Dincolo de distincția între încărcare finală și încărcare superioară, mașinile de ambalat carton sunt, de asemenea, clasificate în funcție de modul în care închid și sigilează cutia. Cele două metode principale de închidere - cu cap și cu lipici - au implicații diferite pentru complexitatea mașinii, cerințele de proiectare a cartonului și adecvarea închiderii pentru diferite aplicații.

Industrii cheie care se bazează pe mașini de cartonat

În timp ce mașinile de cartonat sunt utilizate în aproape toate sectoarele de producție de bunuri de larg consum, mai multe industrii au concentrații deosebit de mari de instalații de cartonare și impun cele mai stricte cerințe privind performanța, conformitatea și flexibilitatea mașinii.

Farmaceutică și Sănătate

Mașinile de ambalat pentru produse farmaceutice trebuie să îndeplinească cele mai exigente standarde de reglementare și de calitate din orice industrie. Conformitatea cu GMP (Bunele practici de fabricație) necesită ca toate suprafețele în contact cu produsul și aproape de contact să fie ușor de curățat și inspectat, ca mașina să poată fi validată pentru a demonstra performanța consecventă și ca trasabilitatea completă a lotului să fie menținută. Ambalajele farmaceutice includ de obicei verificarea 100% a umplerii cutiei (verificarea faptului că fiecare cutie conține un prospect și numărul corect de blistere sau sticle), inspecție vizuală a textului cutiei tipărite, inclusiv numărul lotului și data de expirare și integrarea serializării pentru conformitatea cu urmărirea și urmărirea conform reglementărilor precum UE FMD (Directiva privind medicamentele falsificate) și US DSCSA. Vitezele de ambalare farmaceutică variază de la 50 la peste 400 de cutii pe minut pentru formele de dozare solide.

Alimente și băuturi

Aplicațiile de ambalare a alimentelor variază de la umplerea de mare viteză a cutiilor de cereale cu câteva sute de cutii pe minut până la ambalarea atentă a produselor de cofetărie care necesită o manipulare blândă a produsului. Mașinile de ambalat de calitate alimentară trebuie să fie construite din oțel inoxidabil și materiale sigure pentru alimente în zonele de produse și trebuie să fie ușor de spălat pentru a respecta igiena. Cartulatele pentru alimente congelate funcționează în medii reci și umede care impun cerințe suplimentare pentru electronice, sisteme de lubrifiere și componente mecanice. Multe aplicații de ambalare a alimentelor necesită integrarea unei cântăritori de control imediat în aval de ambalajul pentru a verifica greutatea de umplere înainte de sigilarea cutiei - pachetele cu greutate redusă sunt respinse automat înainte de închidere.

Cosmetice și îngrijire personală

Ambalarea produselor cosmetice implică de obicei o mare varietate de forme, dimensiuni și ambalaje fragile (sticle de sticlă, dozatoare cu pompă, compacte) care necesită o manipulare atentă. Calitatea estetică a cutiei finite este extrem de importantă - cutele, zgârieturile, curățarea adezivului sau clapele nealiniate sunt inacceptabile pe ambalajele premium pentru frumusețe. Mașinile de ambalare pentru cosmetice de ultimă generație folosesc axe servo-acționate pentru o manipulare precisă, blândă, prindere blândă, mai degrabă decât prindere tare, și sisteme de viziune care inspectează aspectul cutiei, precum și calitatea închiderii. Flexibilitatea într-o gamă largă de produse este deosebit de importantă în cosmetică, unde lansările de noi produse și variațiile sezoniere creează schimbări frecvente de dimensiune.

Produse de uz casnic și bunuri de larg consum

Detergenți, brici, lumânări, mici accesorii electronice și nenumărate alte bunuri de larg consum sunt ambalate în cutii pliabile pe mașinile de cartonat. Aceste aplicații prioritizează adesea un randament ridicat și un timp de funcționare maxim față de cerințele de precizie și conformitate ale farmaceutice. Robustitatea, ușurința de întreținere și schimbarea rapidă între SKU-urile multiple gestionate de obicei pe o singură linie sunt criteriile cheie de selecție a mașinii în acest segment.

Viteza și ieșirea mașinii de cartonat: ce înseamnă numerele

Viteza mașinii - exprimată în cutii de carton pe minut (CPM) - este specificația principală pentru orice mașină de ambalat carton, dar necesită o interpretare atentă. Viteza nominală este viteza maximă nominală în condiții ideale, cu o singură dimensiune de cutie care rulează continuu. Producția reală este întotdeauna mai mică decât viteza nominală, deoarece este redusă de opririle planificate (schimbări, curățare, reumplere a revistei), timpii de nefuncționare neplanificați (defecțiuni mecanice, blocaje, evenimente de respingere) și pierderile de eficiență inerente în rularea mai multor tipuri de produse pe o singură mașină.

Eficacitatea generală a echipamentului (OEE) — produsul disponibilității mașinii, ratei de performanță și ratei de calitate — este măsura mai semnificativă a productivității în lumea reală a unei mașini de ambalare. O mașină cu o viteză nominală de 200 CPM, dar un OEE de 65% oferă aceeași ieșire reală ca o mașină evaluată la 130 CPM cu un OEE de 100%. Atunci când evaluați mașinile, solicitați furnizorilor date OEE de la instalații de referință comparabile, mai degrabă decât să vă concentrați doar pe viteza nominală. Pentru majoritatea unităților de producție bine gestionate, obiectivele OEE de 80–85% pentru liniile de cartonare sunt considerate realizabile; operațiunile de clasă mondială vizează 90% și mai mult.

Specificații cheie de comparat atunci când se evaluează mașinile de cartonat

Atunci când evaluați mașinile de ambalat pentru achiziționare, o comparație structurată între următoarele specificații va dezvălui diferențele dintre modele și furnizori care contează cel mai mult pentru aplicația dumneavoastră specifică.

• Gama de dimensiuni a cutiei: Dimensiunile minime și maxime ale cartonului pe care mașina le poate gestiona pe fiecare axă (lungime, lățime, înălțime). Asigurați-vă că întreaga gamă de dimensiuni de cutie actuale și planificate se încadrează în intervalul de reglare al mașinii și că reglarea între dimensiuni poate fi efectuată fără timpi de oprire excesivi.
• Timp de schimbare: Timpul necesar pentru a trece de la o dimensiune de cutie/produs la alta, inclusiv ajustarea ghidajelor mecanice, înlocuirea pieselor de format și validarea noii configurații. În mediile cu SKU ridicate cu schimbări frecvente de dimensiune, timpul de schimbare are un impact masiv asupra timpului de producție disponibil. Piesele în format cu eliberare rapidă fără scule și ajustările de dimensiune servo-acționate reduc semnificativ timpul de schimbare în comparație cu sistemele mecanice reglate cu șuruburi.
• Sistem de antrenare - came mecanică vs servo: Mașinile de ambalare mai vechi și mai ieftine folosesc sisteme mecanice cu came, în care toate mișcările sunt legate printr-un arbore cu came comun. Mașinile servo-acționate înlocuiesc majoritatea sau toate camele cu servomotoare controlate individual, oferind o flexibilitate mult mai mare, o ajustare mai ușoară a dimensiunii, o manipulare mai blândă a produsului și o schimbare electronică mai simplă. Pentru aplicațiile care necesită o flexibilitate ridicată și schimbări frecvente, cartonatoarele servo-acționate sunt foarte preferate, în ciuda costului lor inițial mai ridicat.
• Sistem de alimentare și grupare a produselor: Designul alimentării cu produse - modul în care produsele sunt separate, numărate, grupate și livrate la poziția de încărcare a cartonului - trebuie să fie potrivit cu caracteristicile specifice ale produsului. Blisterele, sticlele, tuburile, pungile și articolele fragile necesită abordări diferite de alimentare. Evaluați dacă furnizorul a demonstrat experiență cu tipul dvs. de produs specific și ce flexibilitate este inclusă în alimentare pentru manipularea variațiilor de produs.
• Sistem de inspectie si respingere: Înțelegeți ce verificări sunt efectuate pe fiecare cutie înainte de descărcare - prezența produsului, verificarea inserării prospectului, integritatea închiderii cutiei, inspecția tipăririi - și care este rata de respingere falsă. Un sistem cu o rată de respingere falsă foarte scăzută reduce risipa de produs și opririle liniei; un sistem care ratează defecte autentice creează probleme de calitate în aval.
• HMI și platformă de control: Interfața operatorului trebuie să fie clară, intuitivă și capabilă să afișeze diagnostice de defecțiuni, statistici de producție și gestionarea rețetelor pentru diferite formate de produs. Un HMI bine proiectat reduce timpul de pregătire a operatorului, accelerează depanarea și simplifică gestionarea trecerii. Verificați dacă platforma de comandă se bazează pe un sistem PLC și SCADA acceptat pe scară largă pentru care expertiza inginerească locală și piesele de schimb sunt disponibile cu ușurință.
• Conectivitate și pregătire pentru Industria 4.0: Mașinile moderne de ambalare ar trebui să ofere OPC-UA sau conectivitate de date echivalentă pentru integrarea cu sistemele de execuție a producției (MES), platformele de planificare a resurselor întreprinderii (ERP) și sistemele generale de monitorizare a liniilor. Datele de producție în timp real, înregistrarea erorilor și alertele de întreținere predictivă sunt așteptări din ce în ce mai standard pentru instalațiile de echipamente noi.

Automate vs. Mașini de ambalat semi-automate

Nu orice mediu de producție necesită o mașină de ambalare complet automată. Cartușele semi-automate efectuează anumiți pași în mod automat - de obicei ridicarea și închiderea cartonului - în timp ce solicită operatorului să plaseze manual produsul în cutia deschisă. Acestea sunt o soluție practică și rentabilă pentru operațiuni cu volum mai mic, afaceri înființate, producție pilot și produse prea complexe sau fragile pentru încărcare automată.

Mașinile de ambalat semiautomate funcționează de obicei cu 10-40 de cutii pe minut, necesită unul sau doi operatori la stația de încărcare și costă mult mai puțin decât mașinile complet automate cu viteză de ieșire echivalentă. Designul lor mecanic relativ simplu înseamnă, de asemenea, cerințe mai mici de întreținere și o pregătire mai ușoară a operatorului. Compartimentul este costul mai mare al forței de muncă pe cutie și variabilitatea inerentă în plasarea manuală a produsului - alinierea, orientarea și consistența inserării depind de priceperea și atenția operatorului.

Mașinile de ambalat complet automate elimină complet operatorul de la stația de încărcare, înlocuind introducerea manuală cu împingătoare mecanice, roboți pick-and-place sau sisteme de încărcare cu mișcare continuă. Ele sunt justificate din punct de vedere economic atunci când volumele de producție, costurile cu forța de muncă sau cerințele de igienă fac încărcarea manuală nepractică. În producția farmaceutică, cerințele de reglementare pentru controlul contaminării impun adesea în mod eficient încărcarea complet automată chiar și la rate de producție relativ modeste.

Ce să verificați înainte de a cumpăra o mașină de cartonat

Achiziționarea unei mașini de cartonat este o investiție de capital semnificativă, cu implicații pe termen lung pentru capacitatea de producție și flexibilitate. Următoarea listă de verificare acoperă cei mai importanți pași de due diligence înainte de a se angaja la specificațiile unui furnizor și al mașinii.

• Test de acceptare din fabrică (FAT): Solicitați întotdeauna un FAT complet la unitatea furnizorului înainte de expedierea mașinii, care rulează cu cutiile și produsele reale. Verificați dacă toate vitezele specificate, timpii de schimbare, performanța de respingere și funcțiile de inspecție sunt îndeplinite în condiții de funcționare realiste. Orice probleme identificate la FAT sunt mult mai ieftine și mai rapid de rezolvat la unitatea furnizorului decât după instalare.
• Vizite de referință pe site: Solicitați referințe de la clienții care rulează produse similare, tipuri de cutii și viteze de linie pe același model de mașină. O vizită la fața locului la o instalație funcțională dezvăluie performanța reală, fiabilitatea, cerințele de întreținere și experiența operatorului pe care nicio broșură sau FAT nu le poate replica pe deplin.
• Disponibilitatea pieselor de schimb și timpii de livrare: Identificați piesele de schimb critice - cele a căror defecțiune ar opri linia - și confirmați că acestea sunt păstrate în stoc de furnizor sau de un distribuitor din apropiere cu termene de livrare scurte. Pentru mașinile cu cicluri lungi de producție, luați în considerare păstrarea la fața locului a pieselor de schimb critice pentru a minimiza riscul de nefuncționare din cauza defecțiunilor neașteptate ale componentelor.
• Rețea de service și asistență: Confirmați că furnizorul are ingineri de service care pot ajunge la unitatea dumneavoastră într-un timp de răspuns acceptabil. Capacitatea de diagnosticare de la distanță – în care furnizorul se poate conecta la PLC-ul mașinii de la distanță pentru a diagnostica defecțiunile – reduce semnificativ timpul de nefuncționare pentru software și problemele legate de setări și este o ofertă din ce în ce mai standard de la furnizorii reputați de mașini de ambalare.
• Cale de pregătire și actualizare pentru viitor: Luați în considerare dacă mașina poate fi modernizată pentru a gestiona dimensiuni suplimentare de cutie, viteze mai mari sau noi sisteme de inspecție pe măsură ce afacerea dvs. crește. Arhitecturile de mașini modulare care permit upgrade-uri viitoare sunt mai valoroase pe termen lung decât mașinile cu design fix care nu oferă nicio cale de actualizare.
• Costul total de proprietate (TCO): Priviți dincolo de prețul de achiziție la costul total de exploatare a mașinii pe durata de viață estimată - consumul de energie, piese de schimb și consumabile, forță de muncă de întreținere, instruirea operatorului și costul pierderii de producție din timpul de oprire planificat și neplanificat. O mașină care costă cu 20% mai mult de cumpărat, dar are TCO substanțial mai mic pe parcursul a zece ani de funcționare este cea mai bună alegere economică.

Tendințe care modelează viitorul mașinilor de cartonat

Piața mașinilor de cartonat evoluează rapid ca răspuns la schimbările în preferințele consumatorilor de ambalare, cerințele de reglementare, presiunile de durabilitate și tehnologia de fabricație. Mai multe tendințe semnificative modelează modul în care sunt proiectate și specificate cartonașele astăzi și vor continua să facă acest lucru în următorii ani.

Sustenabilitatea este una dintre cele mai puternice forțe care remodelează ambalajul din carton și, prin urmare, designul mașinii de ambalat carton. Pe măsură ce mărcile trec de la ambalaje din plastic la cutii de carton – determinate atât de presiunea reglementară (interdicții privind materialele plastice de unică folosință pe multe piețe) cât și de preferința consumatorilor – cererea pentru mașini de ambalat carton este în creștere. În același timp, noile modele de carton sustenabile, inclusiv cutii din carton reciclat, carton mai subțire și cutii cu mecanisme alternative de închidere care evită adeziv, creează noi provocări pentru mașinile de cartonat care trebuie să gestioneze aceste materiale în mod fiabil. Furnizorii de mașini răspund cu sisteme de control al tensiunii mai sensibile, forțe de pliere reglabile și o compatibilitate mai largă cu grade și finisaje alternative ale plăcilor.

Cerințele de serializare și conectivitate digitală continuă să se intensifice – în special în ambalajele farmaceutice, unde trasabilitatea lanțului de aprovizionare de la capăt la capăt este acum o cerință de reglementare pe majoritatea piețelor majore. Mașinile de ambalat trebuie să se integreze perfect cu sistemele de inspecție vizuală care verifică codurile de serializare imprimate pe fiecare cutie, resping pachetele neconforme și încarcă datele de verificare în sistemele de management al lanțului de aprovizionare în timp real. Complexitatea și cerințele de gestionare a datelor ale serializării au crescut efectiv așteptările privind capacitatea de bază pentru toate noile ambalaje farmaceutice. Din ce în ce mai mult, aceleași capacități de conectivitate a datelor și de trasabilitate sunt adoptate în ambalarea produselor alimentare și a bunurilor de larg consum, deoarece comercianții cu amănuntul și organismele de reglementare extind cerințele de urmărire și urmărire dincolo de produsele farmaceutice..